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| MS5800 TOFD焊缝检测仪 |
| 型号：MS5800 |
| MS5800 TOFD涡流阵列 焊缝检测仪 |
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MultiScan MS5800复合了超声和涡流技术，是为自动焊接和腐蚀的检测而设计的。
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超声技术
·强大的图形处理和分析软件
·多通道超声，最多支持8个通道
·高级报告工具
·使用快速以太网实现快速数据传输
·100MHz 12字节A扫描记录
·线性和对数放大器
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涡流阵列技术
·最多64个子传感
·4频率/输出，最多256个涡流通道
·支持栅格扫描，实现大尺寸部件的快速检测
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强大的TomoView软件支持！
MS5800依托强大的TomoView软件，满足超声全自动检测的最苛刻的应用要求。
12位A/D转换器！
新的12位A/D转换器可以把即时信号动态范围提高到超过20dB
PV-100：基于MS5800的全自动超声焊逢检测系统
系统支持TOFD技术和脉冲回波技术。将这些技术相结合可以在一次扫查中实现满足ASME 2235标准的检测，比常规的栅硌扫查和射线检测更快。’你也能通过即时得到的检测结果，快速地找到和定焊接设备的问题。采集单元、扫查器和软件的完美组合，可以使检测压力容器焊缝的工作变得容易。
MS5800U：超声法腐蚀测绘
腐蚀会引起表面材料的失效，会让你过早地以昂贵的代价更换基础材料。MultiScanMS5800U，加上MultiView Mapping软件，让你快速准确地检测腐蚀缺陷。
MS5800E涡流阵列自动检测
涡流阵列技术使用单个线圈组成的阵列来得到轮廓图。你可以使用发射接收探头或者桥式探头，模式上有绝对和差动模式。而且，R／D Tech仪器可消除线圈间的串音，以保证整个探头上的每个线圈都有很高的分辨率。
MultiScan MS 5800 技术指标
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通用
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电源
|
120 VAC 或 220 VAC ±10%,
自动选择, 48 Hz 到63 Hz
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尺寸（不包括手柄）
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45 厘米 x 30 厘米 x 22 厘米
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重量
|
带所有模块时的最大重量：12.8 公斤
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环境
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–20°C 到45°C操作环境
–20°C 到70°C 储存环境
95% 相对湿度, 无冷凝
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计算机接口
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100Base-T Fast Ethernet™
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电涡流
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探头输入
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4 个独立差分输入和多达64个多路切换输入 (16 个分时槽)
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ECT通道
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16个同时
(4输入 x 4 频率)
256 个，在超多路切换模式下
(带16 个分时槽)
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频率数
|
多达8个频率
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频率范围
|
从20 Hz到6 MHz可调
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采集频率
|
每个通道40 kHz
(在常规模式下)
14 kHz 除以分时槽数(在多路切
换模式或 MFL模式下)
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探头支持
|
通用连接器支持所有标准差分式
或绝对式线圈, 阻抗, 发射-接收
和旋转探头(可能需要电缆适配器)
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探头平衡
|
真实电子探头平衡。对于绝对通道操作，无需另加外部参考探头
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输出电压
|
每个激励 20 V p-p
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输出电流
|
1 A (峰值)
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实时报警
|
8个独立报警
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编码器
|
2个正交编码器或数字输入
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远场和漏磁
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探头输入
|
RFT：4 个独立输入
MFL：4 个独立输入
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RFT通道
|
16 个同时
(4 输入 x 4 频率)
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MFL通道
|
4 个同时
在多路模式下 64 个
(4 x 16 分时槽)
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频率数
|
多达 4 个频率
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频率范围
|
从20 Hz 到250 kHz可调
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采集频率
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每个通道 40 kHz(在常规模式下)
14 kHz 除以分时槽数目 (在多路模式下)
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|
探头支持
|
支持任何带单一或双激励的差分式或绝对式探头(可能需要电缆适配器)
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|
探头平衡
|
真实电子探头平衡
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输出电压
|
每个激励20 V p-p
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输出电流
|
1 A (峰值)
|
|
模拟输出
|
第一个输入的X 和Y分量
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实时报警
|
8 个独立报警
|
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编码器
|
2个正交编码器或数字输入
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IRIS超声波检测
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脉冲发生器/接收器数目
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多通道常规超声波 (1, 4,或8个)，工作在脉冲回波或一发一收模式下
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系统带宽
|
0.5 MHz 到25 MHz
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采样频率
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8-bit 100 MHz
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探头频率
|
1 MHz 到 20 MHz
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脉冲重复频率
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达 20 kHz
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动态增益 (线性放大器)
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70 dB, 0.1-dB 增量
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A扫查长度
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32到8,092点
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脉冲电压
|
50 V 到 300 V, 1V 增量
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高通滤波器
|
无, 1, 2, 5, 10 MHz
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|
数据采集
|
同步时间，连续，位置或外部
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编码器
|
2 个正交编码器或数字输入
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硬件选项
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5800 E
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电涡流检测功能
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5800 R
|
远场和漏磁检测功能
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5800 1U
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1个内部常规超声通道
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5800 4U
|
4个内部常规超声通道
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5800 8U
|
8个内部常规超声通道
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MultiScan MS5800复合了超声和涡流技术，是为自动焊接和腐蚀的检测而设计的。
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超声技术
·强大的图形处理和分析软件
·多通道超声，最多支持8个通道
·高级报告工具
·使用快速以太网实现快速数据传输
·100MHz 12字节A扫描记录
·线性和对数放大器
|
涡流阵列技术
·最多64个子传感
·4频率/输出，最多256个涡流通道
·支持栅格扫描，实现大尺寸部件的快速检测
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强大的TomoView软件支持！
MS5800依托强大的TomoView软件，满足超声全自动检测的最苛刻的应用要求。
12位A/D转换器！
新的12位A/D转换器可以把即时信号动态范围提高到超过20dB
PV-100：基于MS5800的全自动超声焊逢检测系统
系统支持TOFD技术和脉冲回波技术。将这些技术相结合可以在一次扫查中实现满足ASME 2235标准的检测，比常规的栅硌扫查和射线检测更快。’你也能通过即时得到的检测结果，快速地找到和定焊接设备的问题。采集单元、扫查器和软件的完美组合，可以使检测压力容器焊缝的工作变得容易。
MS5800U：超声法腐蚀测绘
腐蚀会引起表面材料的失效，会让你过早地以昂贵的代价更换基础材料。MultiScanMS5800U，加上MultiView Mapping软件，让你快速准确地检测腐蚀缺陷。
MS5800E涡流阵列自动检测
涡流阵列技术使用单个线圈组成的阵列来得到轮廓图。你可以使用发射接收探头或者桥式探头，模式上有绝对和差动模式。而且，R／D Tech仪器可消除线圈间的串音，以保证整个探头上的每个线圈都有很高的分辨率。
MultiScan MS 5800 技术指标
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通用
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电源
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120 VAC 或 220 VAC ±10%,
自动选择, 48 Hz 到63 Hz
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尺寸（不包括手柄）
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45 厘米 x 30 厘米 x 22 厘米
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重量
|
带所有模块时的最大重量：12.8 公斤
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环境
|
–20°C 到45°C操作环境
–20°C 到70°C 储存环境
95% 相对湿度, 无冷凝
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计算机接口
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100Base-T Fast Ethernet™
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电涡流
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探头输入
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4 个独立差分输入和多达64个多路切换输入 (16 个分时槽)
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ECT通道
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16个同时
(4输入 x 4 频率)
256 个，在超多路切换模式下
(带16 个分时槽)
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频率数
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多达8个频率
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频率范围
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从20 Hz到6 MHz可调
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采集频率
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每个通道40 kHz
(在常规模式下)
14 kHz 除以分时槽数(在多路切
换模式或 MFL模式下)
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探头支持
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通用连接器支持所有标准差分式
或绝对式线圈, 阻抗, 发射-接收
和旋转探头(可能需要电缆适配器)
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探头平衡
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真实电子探头平衡。对于绝对通道操作，无需另加外部参考探头
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输出电压
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每个激励 20 V p-p
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输出电流
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1 A (峰值)
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实时报警
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8个独立报警
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编码器
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2个正交编码器或数字输入
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远场和漏磁
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探头输入
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RFT：4 个独立输入
MFL：4 个独立输入
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RFT通道
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16 个同时
(4 输入 x 4 频率)
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MFL通道
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4 个同时
在多路模式下 64 个
(4 x 16 分时槽)
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频率数
|
多达 4 个频率
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频率范围
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从20 Hz 到250 kHz可调
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采集频率
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每个通道 40 kHz(在常规模式下)
14 kHz 除以分时槽数目 (在多路模式下)
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探头支持
|
支持任何带单一或双激励的差分式或绝对式探头(可能需要电缆适配器)
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探头平衡
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真实电子探头平衡
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输出电压
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每个激励20 V p-p
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输出电流
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1 A (峰值)
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模拟输出
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第一个输入的X 和Y分量
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实时报警
|
8 个独立报警
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编码器
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2个正交编码器或数字输入
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IRIS超声波检测
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脉冲发生器/接收器数目
|
多通道常规超声波 (1, 4,或8个)，工作在脉冲回波或一发一收模式下
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系统带宽
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0.5 MHz 到25 MHz
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采样频率
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8-bit 100 MHz
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探头频率
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1 MHz 到 20 MHz
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脉冲重复频率
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达 20 kHz
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动态增益 (线性放大器)
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70 dB, 0.1-dB 增量
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A扫查长度
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32到8,092点
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脉冲电压
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50 V 到 300 V, 1V 增量
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高通滤波器
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无, 1, 2, 5, 10 MHz
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数据采集
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同步时间，连续，位置或外部
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编码器
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2 个正交编码器或数字输入
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硬件选项
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5800 E
|
电涡流检测功能
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5800 R
|
远场和漏磁检测功能
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5800 1U
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1个内部常规超声通道
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5800 4U
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4个内部常规超声通道
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5800 8U
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8个内部常规超声通道
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